缠绕工艺与手糊成型工艺比较

	纤维缠绕工艺	手糊成型工艺
工艺特点	制造工艺独特，喷射+缠绕、多角度+高张力，整体密闭式成型，确保质量与指标达到极致；	手工操作，人为影响因素大，质量难以保障。
结构层次	层次与功能完美结合，内衬层、次内层、过渡层、强度层、外保护层	无层次工艺，很难同时满足制品对于强度和抗渗漏、防腐蚀的要求
生产效率	机械化和自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度低，生产效率高；能实现大规模工厂化、流水线式生产	制品的强度和尺寸精度较低，制品质量不易控制，人为因素大；劳动条件差，劳动强度高，生产效率低下；家庭作坊式生产
产品外观	产品外观色泽均匀，光滑平整，长期使用仍能保持外观质量	产品外观凹凸不平，色泽不均，使用一段时间后制品外观发生较大变化，开始出现分层、裂纹等
内在质量及力学性能	强度高、刚性强、致密性好，可保证使用寿命长达30年以上。即使对于一些强腐蚀性介质或者极端恶劣的使用环境，其使用寿命仍可达到15年以上	结构整体性较差，强度底、易变形，易发生渗漏及破坏现象

(1)玻璃钢化粪池生产准备
　　场地 手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
　　树脂胶液配制 配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
　　增强材料准备 增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化
　　铺层糊制 手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
　　手糊工具 手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
　　固化 制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整
　　脱模 脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
　　修整 修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。